Categoria de produse

Stiri

Metoda și aplicarea procesului de separare magnetică
May 30, 2018

Separarea magnetică este una dintre cele mai importante metode de separare în ingineria procesării minerale. În prezent, tehnologia de separare magnetică este în general recunoscută prin separarea magnetică puternică, separarea magnetică slabă și separarea în mai multe etape, astfel încât să se selecteze concentrația finală.


Separarea magnetică este împărțită în separare uscată și separare umedă. Diferite metode de prelucrare a mineralelor sunt selectate pentru diferite compoziții minerale. Principalele probleme cu care se confruntă selecția uscată sunt problema difuziunii prafului, modul de prevenire eficientă a difuzării prafului minerale, poluarea mediului și asigurarea sănătății lucrătorilor. Efectul mai bun al separării umede este separatorul magnetic din aval, care are un gust bun de concentrare și o rată de recuperare ridicată. Desigur, separatorul magnetic utilizat în instalația de pregătire a cărbunelui este recomandat să utilizeze separatorul magnetic de tip contra curent, contra-curentul fiind un fel de separator magnetic pentru a asigura rata de recuperare. Stația de preparare a cărbunelui este necesară pentru recuperarea mediului greu, astfel încât rata de recuperare și contra-curentul sunt mai potrivite.

Procesul de separare magnetică este o metodă de separare magnetică uscată și umedă pentru magnetit. Procesul de separare magnetică este în principal un proces de separare magnetică pe trei nivele pentru pulberea de minereu. După separarea magnetică a materialului umed, intensitatea câmpului magnetic selectată pentru separarea magnetică este de 400 ~ 1200 GS. Viteza de rotație a tamburului magnetic este de 60 până la 320 rotații pe minut. Materialul umed este deshidratat în pulbere concentrat de fier concentrat. În general, conținutul de fier este de 35% din minereu. După selecția magnetică a acestei metode, conținutul de fier al concentratului de fier poate atinge 68 până la 70%. Metoda procesului combinat, Rata de utilizare a minereului poate atinge 90%, iar consumul de apă în proces este scăzut, economisirea apei, reducerea costurilor și reducerea poluării. Praful ales de praful magnetic este capturat de dispozitivul de îndepărtare a prafului și nu va cauza poluarea aerului. Această metodă este o eficiență a producției și o calitate a produsului. Metode de procesare creativă care nu conțin poluarea mediului.

Procesul de selecție magnetică se efectuează în principal în separatorul magnetic. Procesul constă în aceea că atunci când nămolul intră în spațiul de sortare, minereul magnetic este magnetizat sub acțiunea unui câmp magnetic neuniform, care este afectat de atracția câmpului magnetic, astfel încât acesta este aspirat pe cilindru și apoi transportat de către cilindrul rotativ la capătul de evacuare. Descărcarea în produse magnetice. Particulele de minereu nemagnetic, datorită forței câmpului magnetic mic pe care îl primesc, rămân în suspensie și sunt descărcate în produse nemagnetice. Acesta este procesul de separare magnetică.


Când particulele minerale trec prin câmpul magnetic al separatorului magnetic, ele sunt simultan afectate de forța magnetică și forța mecanică (gravitație, forță centrifugă, rezistență dielectrică, frecare etc.). Forța magnetică a unui minereu mai magnetic este mai mare decât forța mecanică pe care o primește, iar forța magnetică a unui minereu nemagnetic este mică și forța mecanică domină. Datorită diferitelor forțe combinate ale forțelor magnetice și mecanice care acționează asupra diferitelor granule de minereu, traiectoriile lor sunt de asemenea diferite, astfel încât se poate realiza separarea finală a mineralelor.


Aplicarea procesului de separare magnetică: separarea minereurilor de metal negru-separarea magnetică a minereului de fier; Selecția de separare de metale colorate și rare, separarea staniu de tungsten, cupru separarea molibdenului, separarea cu plumb din cupru; Recuperarea magnetică a separării magnetice a intermediarilor grei în împrăștierea minereurilor medii grele; Eliminarea impurităților care conțin fier în imprastierea minereurilor de materii prime nemetalice - îndepărtarea fierului de caolin; Epurare a apelor uzate.
1. Separarea magnetică slabă a magnetitului
Minele tratate de minereu de fier daguoshan al companiei de fier și oțel anshan din China este anshan tip slab magnetit. Conținutul original de fier este de 30% ~ 40%, iar conținutul de sio2 este de 42% ~ 46%. Procesul de principiu adoptat este procesul de selecție a fazelor de măcinare a fazelor, iar echipamentul de separare este canelura permanentă de dezumidificare magnetică și separatorul magnetic permanent cu tub magnetic.
2. Fractiunea de reducere a hematitei, a minereului de fier din oglinda, selectia magnetica slaba a sideritului, selectia magnetica puternica pentru minereul de fier din mangan, concentratul gros de wolframite si concentratul grosier de zirconita, ilmenita, teritoriul ridicat si carbune.






















  • QR CODE
  • facebook